mc8500数控车床的特点有哪些?

ins数控车床

型号 MC8500H
机器行程 床面旋径 Ø470 mm
鞍面旋径 Ø360 mm
跨距(X轴轨道) 184 mm
跨距(Z轴轨道) 328 mm
尺度加工直径 Ø210 mm
最大加工长度 462 mm
两顶心间间隔 590 mm
主轴 主轴鼻端 A2-6 ASA
夹头尺寸 8 inch
主轴通孔径 Ø62 mm
主轴转速d 4200 RPM
主轴马力 15(20) KW(HP)
主轴马达最大扭力 53 Nm
主轴马达最大扭力转速 1000 RPM
最大棒材通孔径 Ø52(Ø66) mm
X / Z轴 轴向马力 1.8 KW
Z轴行程 500 mm
Z轴行程 140+25 mm
轴向快速位移 24 M/min
刀塔 刀具数 8/10 T
车刀尺寸 20x20/25x25 mm
车刀尺寸 Ø32/ Ø40 mm
尾座 尾座行程 500 mm
尾轴管行程 80 mm
尾轴管直径 Ø70 mm
尾轴管锥度 4 MT
尾轴管驱动方法 Hydraulic
尾轴定位方法 Manual
水箱容量 330 Liter
表面尺寸(长x宽x高 , 含排屑机) 3.72x1.65x2.19 M

由於本公司不停的研究革新,本网站所示机器规格特性本!公司有变动之权利,恕不另行通知。

1.数控车床生产率高

数控车床数控装备比普通装备生产率超过很多倍。尤其对某些庞杂零件的加工,生产率可进步十几倍甚至几十倍。数控车床生产率高的缘故是:

(1)数控装备(如数控车床)上可接纳较大的切削用量,有用地淘汰了加工中的切削工时;

(2)具有主动换速、主动换刀和其他帮助操作主动化等功能,并且无需工序间的查验与丈量,使帮助时间大为收缩:

(3)数控车床工序会合、一机多用的数控加工中心,在一次装夹后大概可以完成零件的全部工序,不但可淘汰装夹偏差,还可淘汰半成品的周转(包括运输、丈量等)时间,生产率的进步更为显着。

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2.减轻劳动疆照,改进劳动条件

数控装备的工作是按预先体例好的加工程序主动一连完成的,操作者除输入加工程序、操作键盘、装卸工件、进行!重要工序的中间丈量及观看装备的运行外,不需进行沉重的重复手工操作,劳动条件和劳动强度大为改进。

3.有利于数控车床生产管理

接纳数控设‘备能正确地盘算产品生产的工时,并有用地简化查验、工夹具和半成品的管理工作。数控机床数控装备接纳数控信息的尺度代码输入,有利于与盘算机连接,组成由盘算机控制和管理的小批量生产系统,实现制造和生产管理的主动化。


定制VLC:使用VLC系列数控车床实现本性化生产解决方案

定制VLC系列数控机床有广泛的工艺技能模块可供选择。因此可根据种种差别的加工要求进行本性化定制。无论车刀、铣削主轴还是多主轴钻头模块都包罗万象。

VLC 100 GT 是一台组合式机床,用于盘类件的车削和磨削。该数控机床配备主动抓料功能,并可配备一根磨削主轴和一台固定一体式刀架。

多功能生产中心 VLC 500 VLC 800 VLC 1200 具备高切削加工功率,完美实用于加工直径至为1200 mm的大型工件。该工艺技能集成可在一次装夹内完成生产:软硬加工、断续切削、车削、钻孔、!铣削、磨削……高精度重型切削。。

VLC定制

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